Waarom voor ons kiezen
15+ jaar ervaring
Jarenlange aandacht voor kwalitatief goede producten, meer dan 15 jaar praktische techniek, canoniek management.
Innovatie
Wij richten ons op het ontwikkelen en creëren van perfecte producten volgens de behoeften van de klant. Ook verbeteren wij de productietechnieken en de productvariëteit.
Oplossing
Wij helpen klanten bij het oplossen van problemen waarbij verschillende oppervlakken moeilijk op een object te plakken zijn. Tegelijkertijd adviseren wij over geschikt materiaal voor verschillende klimaten, te plakken objecten en gebruiksomgevingen.
Professionele service
Wij helpen klanten om te krijgen wat ze nodig hebben en zorgen voor productieveiligheid en stabiele kwaliteit. Neem gerust contact met ons op.
Flexografisch drukken, vaak aangeduid als "flexo", is een drukmethode die gebruikmaakt van flexibele fotopolymeerplaten en een proces dat lijkt op boekdruk, maar met een ander type drukplaat en een flexibele achterkant. De materialen die worden gebruikt bij flexografisch drukken zijn cruciaal voor de kwaliteit en efficiëntie van het drukproces.
Afdruk van hoge kwaliteit
Flexografie kan betrouwbaar afbeeldingen van hoge kwaliteit produceren op een reeks substraten zonder speciale coatings, waardoor de eenheidskosten worden verlaagd in vergelijking met andere printopties die mogelijk alleen specifieke substraten ondersteunen. Het maakt flexografie de superieure printoptie omdat het geen beperkt substraatbereik heeft.
Hogesnelheidsproductie
Flexodruk is snel. Vroeger was de gemiddelde snelheid van een flexopers voor verpakkingsdrukwerk 150 tot 300 voet per minuut (FPM). Moderne flexopersen kunnen 600 FPM drukken met een gemiddelde snelheid, wat bedrijven aanzienlijke voordelen biedt wanneer ze investeren in nieuwe apparatuur. Bovendien maken roterende printkoppen het mogelijk om doorlopende patronen te printen, waardoor drukkers complexe ontwerpen binnen één drukgang kunnen voltooien.
Extreem variabel proces voor het printen
Flexodruk wordt gebruikt in verschillende industrieën, zoals textieldruk, verpakkingsdruk en etikettendruk. Door hun aanpasbaarheid kunnen persen worden aangepast aan verschillende orders, waardoor printbedrijven een voorsprong op de concurrentie krijgen door hun activiteiten te diversifiëren en voorop te blijven lopen.
Economisch voor middelgrote en grote productievolumes
Digitale druktechnologie heeft grote stappen gemaakt, maar blijft duur en traag voor grote oplagen. Flexodruk biedt de beste optie voor gebruikers die grote drukwerken nodig hebben - met name etikettenindustrieën - waar de kosten vaak concurrerend kunnen zijn met digitaal, zelfs bij kleinere oplagen.
Eenmalige kosten voor platen
Hoewel sommige critici wijzen op de moeilijkheid en kosten van het maken van drukplaten voor elke flexodruk, kan dit in een ander licht worden gezien. U kunt uw plaat gebruiken zo vaak u wilt zonder extra kosten te maken nadat deze is gemaakt; hoe lager uw oplage, hoe lager de kosten per eenheid zullen zijn. Flexoplaten gaan lang mee als ze goed worden onderhouden; herhaalbestellingen kunnen worden gedrukt zonder overhead als ze goed worden onderhouden. Het heeft een voordeel ten opzichte van digitaal drukken vanwege de insteltijd en het ontwerpwerk dat erbij komt kijken, en het lagere volume aan oplagen.
Flexibiliteit bij inline-conversie
Moderne flexopersen beschikken over een inline-verwerkingscapaciteit die de cyclustijd aanzienlijk verkort. De meeste drukopdrachten kunnen in één doorgang worden voltooid en andere inline-processen, zoals zeefdrukken, warm- of koudfoliestansen, variabele gegevensdruk (lamineren), het invoegen van boekjes, RFID-invoeging, meerlaagsdruk, bedrukking aan de achterzijde, variabele gegevensdruk, primers, coatings of kleefstoffen, kunnen allemaal ter plaatse worden uitgevoerd om de totale afwerkingstijd nog verder te verkorten.
Afdrukken op verschillende materialen
Flexodrukmachines kunnen op verschillende substraten printen, zoals papier, textiel, etiketten, karton, folie, plasticfolie, cellofaan en gerecyclede materialen.
Ontdek verschillende typen en droogsystemen
Vanwege de voordelen van flexodruk werden inkten en ovensystemen complexer en capabeler. Moderne persen kunnen zowel inkten op basis van oplosmiddelen als op waterbasis gebruiken. Efficiënte droogmethoden, met behulp van IR-, UV- of luchtverwarmers, verbeteren de websnelheid terwijl het energieverbruik afneemt en er op inktgebruik wordt bespaard. Bovendien hebben drukkers dankzij de eenvoudige mengmogelijkheden van moderne inkten nu toegang tot een onbeperkt scala aan kleuren om nauwkeurige formules te creëren die op meerdere substraten kunnen worden toegepast, zoals bedrijfsmerkkleuren op etiketten, voedselverpakkingen of textiel.
Gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden
Een argument ten gunste van digitaal drukken is de snelle insteltijd. Vroeger duurde het lang om flexodrukpersen in te stellen. Ze zijn echter gerevolutioneerd, waardoor veel snellere instelsnelheden en taakwisselingen mogelijk zijn. Bovendien bieden flexopersen een lange levensduur en uitstekende rendementen op de investering, mits ze goed worden onderhouden.
Hoe maak je flexodrukmaterialen?
Bij de eerste methode wordt een filmnegatief op een lichtgevoelige polymeerplaat geplaatst en blootgesteld aan een UV-lamp. Terwijl het erdoorheen gaat, hardt het polymeer uit en laat het iets achter dat lijkt op kauwgom op de plaat. Na het uitwassen met water of oplosmiddel in een tank, worden alle niet-belichte polymeren weggespoeld met gerecycled water zonder toevoeging van detergent.
Bij de tweede methode wordt een CTP-plaatmachine gebruikt om het patroon rechtstreeks vanaf de computer op de plaat te etsen.
De gietprocedure is de derde methode van plaat maken. Aluminium platen kunnen worden verkregen uit de negatieven na blootstelling aan het zuurbad. Met deze reliëf metalen plaat, kunt u glas, of plastic mallen maken in de eerste stap.
Bij het selecteren van een drukmachine is het type inkt dat deze kan gebruiken essentieel. Sommige flexodrukmachines kunnen alleen inkt op waterbasis gebruiken, terwijl u beide kunt gebruiken, maar andere kunnen UV-uithardende en inkt op waterbasis gebruiken
Ongeacht de methode is montage cruciaal voor het produceren van kwaliteitsafdrukken in het register. Precieze montage van flexoplaten op tape met laserpointers op een automatische montagemachine zorgt voor consistente nauwkeurigheid bij het printen van platen op printhoezen of dragervellen voor gegolfde bewerkingen.
Montageplaten moeten nauwkeurig gepositioneerd worden en stevig vastzitten met een speciale montagetape.
U kunt ook registermarkeringen zoals kruisjes of microdots gebruiken, maar deze moeten zorgvuldig worden gekozen om een nauwkeurige overlapping van de afbeelding van elke kleur te garanderen.
Belangrijke factoren voor flexografische drukmaterialen
Hardheid
We hebben hierboven al besproken hoe de duurzaamheid van een beelddrager een verhoogde kosteneffectiviteit en efficiëntie kan bieden. Een durometer is een meting van de hardheid van polymeren, elastomeren en rubbers. De hardheid van een bepaald materiaal wordt gemeten op een Shore A durometer-schaal van 0-100.
Oppervlaktespanning
Oppervlaktespanning wordt gedefinieerd als de neiging van vloeistoffen die aan lucht worden blootgesteld, om zich te gedragen alsof ze worden opgesloten door een elastisch membraan onder spanning.
Inktcompatibiliteit
De keuze van inkt heeft ook een grote impact op uw flexoproces. U moet ervoor zorgen dat uw keuze van inkt compatibel is met uw gehele printproces.
Substraattype
Er is een grote verscheidenheid aan substraten beschikbaar bij flexodruk. Het flexoproces kan afbeeldingen van hoge kwaliteit overbrengen op zowel poreuze als niet-poreuze oppervlakken. Met ITR-sleeves is flexo ideaal voor het bedrukken van uitdagende vormen en texturen van substraten.
FDA / Andere nalevingsoverwegingen
U wilt er zeker van zijn dat elke combinatie van materialen die u kiest voor uw ideale flexografische drukbewerking voldoet aan alle relevante regelgevingen. De International Organization for Standardization heeft talloze vereisten waaraan moet worden voldaan tijdens flexografisch drukken.
Wat zijn de componenten van flexodrukmaterialen?
Rubberen plaat:
De Rubber plaat is het eerste onderdeel in het proces. De plaat is gemaakt van een lichtgevoelig materiaal en heeft het ontwerp erop gedrukt. Wanneer de plaat en het papier aan licht worden blootgesteld, brengt de plaat het beeld over op het papier en neemt het papier de inkt op en creëert het beeld.
Plaatcilinder:
De plaatcilinder is het onderdeel dat de rubberen plaat in positie brengt voor het printen. Het is van cruciaal belang dat de plaatcilinder schoon wordt gehouden om ervoor te zorgen dat de inkt goed wordt overgebracht.
Het deken:
De deken is het volgende onderdeel in het proces. De deken is een stuk rubber dat de rest van de pers bedekt en het papier op zijn plaats houdt. De deken is waar het beeld daadwerkelijk wordt afgedrukt. De plaat brengt het beeld over op de deken en de inkt blijft op natuurlijke wijze op de deken en wordt overgebracht op het papier.
De inktunit:
De inktunit is waar de inkt aan de rubberplaat wordt toegevoegd. Verschillende inktunits worden gebruikt voor UV-inkten en solventinkten. UV-inkten worden gebruikt voor veel verpakkingstoepassingen, terwijl solventinkten worden gebruikt op de verpakking die moet worden voorzien van foliedruk.
De krant:
Het papier is waar de afbeelding daadwerkelijk wordt gemaakt. Het papier is het laatste onderdeel in het proces. Het papier is waar de afbeelding daadwerkelijk wordt gevormd. Het papier wordt over de deken gelegd en op zijn plaats gehouden door de deken. Wanneer de pers draait, brengt de deken de afbeelding over op het papier en het papier krijgt de inkt en creëert de afbeelding.
De haspel:
De haspel is waar het papier door het printproces wordt gevoerd. Het is van cruciaal belang dat de haspel schoon wordt gehouden om ervoor te zorgen dat het papier goed door het hele printproces wordt gevoerd.
De pers:
De pers is de plaats waar het papier en het te bedrukken voorwerp onder de rubberen plaat doorgaan, waardoor het ontwerp op het voorwerp wordt gedrukt.
Wat zijn de kenmerken van flexografische drukmaterialen?
(1) De inkt is niet-vervuilend en snel drogend, wat bevorderlijk is voor de bescherming van het milieu. Flexodruk kan niet-giftige, snel drogende waterige inkten of UV-inkten gebruiken. Flexo-inkt is de enige niet-giftige inkt die door de American Food and Drug Association is goedgekeurd voor alle drukinkten. Daarom wordt flexodruk, ook wel "groen drukken" genoemd, veel gebruikt in verpakkingen voor levensmiddelen en farmaceutische producten.
(2) De drukmaterialen zijn zeer uitgebreid. Flexodruk kent vrijwel geen beperkingen door het drukmateriaal. Gladde of ruwe oppervlakken, absorberende of niet-absorberende materialen, dikke of dunne substraten kunnen met flexodruk worden bedrukt, waaronder papier, karton, gegolfd papier, plasticfolie, aluminiumfolie, enz., veel meer dan diepdruk en offsetdruk.
(3) Gebruik een rubber of lichtgevoelige harsplaat om het afdrukken te weerstaan. De flexografische drukplaat is gemaakt van polymeerharsmateriaal, dat zacht, flexibel en elastisch is. De Shore-hardheid is over het algemeen 25~60, de hardheid is relatief laag en de overdrachtsprestaties naar drukinkt zijn goed, vooral voor alcoholoplosmiddelafdrukken. De druksterkte van de plaat is sterk en kan 500,000 tot miljoenen afdrukken bereiken (100,000 tot 300,000 afdrukken van offsetdruk).
(4) Het apparaat heeft een eenvoudige structuur en is gemakkelijk te bedienen en te onderhouden. Flexografische drukmachines hebben meestal meerdere drukkleurgroepen, die 10 kleuren en 10 kleuren of meer kunnen drukken; gebruik aniloxrol om inkt over te brengen, wat behoort tot een kort inkttoevoersysteem, vergeleken met offsetdrukmachines en reliëfdrukmachines. Het gecompliceerde inktmechanisme is geëlimineerd, de bediening en het onderhoud van de drukpers zijn sterk vereenvoudigd, de inktregeling en -reactie zijn sneller en de bediening en procescontrole van de apparatuur zijn relatief eenvoudig.
(5) De apparatuur heeft een sterke uitgebreide verwerkingscapaciteit. Naast traditionele afdrukken is het ook mogelijk om afdrukken zoals vouwkartons en etiketten te verwerken. Bijna alle smalformaat flexopersen kunnen op dezelfde machine worden nabedrukt. Zoals omgekeerd drukken, glazuren, lamineren, bronseren, stansen, snijden, ponsen, automatisch afval afvoeren, wikkelen, enz., zelfs de nummer-, brons- of zeefdrukeenheid kan aan de drukeenheid worden toegevoegd.
(6) De efficiëntie van het drukken in kleine oplagen is relatief hoog.
(7) De operatiekamer kan snel worden vervangen en de voorbereiding van het afdrukken is eenvoudig.
(8) De afdruksnelheid is hoog. De afdruksnelheid is over het algemeen 1,5 tot 2 keer die van offsetpersen en diepdrukpersen, kan 2000 voet / min bereiken en de afdrukfijnheid kan 175 lijnen / inch of meer bereiken.
(9) Flexografisch drukken maakt gebruik van licht druk drukken. Flexografisch drukken heeft een druk van slechts 1~3 kg/cm², wat een lichtpers drukken is, en een diepdruk druk van 40 kg/cm² en een lithografische druk druk van 4 ~ 10 kg/cm².
(10) De plaatproductiecyclus is kort en de kosten voor het maken van de plaat zijn laag. Vergeleken met het vierpagina-drukken heeft de vierplatencilinder een plaatproductiecyclus van 5 tot 10 dagen en de flexografische drukplaat duurt slechts een paar uur. De kosten voor het maken van de plaat bedragen slechts ongeveer een tiende van de diepdrukkosten.
(11) Goede stabiliteit en meer geschikt voor gestandaardiseerde productie. Vergeleken met de Hu-machine kan de flexodrukmachine de kleurstandaard van de voor- en achterbatches weergeven, wat meer geschikt is voor standaardproductie. Bijvoorbeeld, etiketproducten vereisen doorgaans veel steunkleuren en de gevoeligheid voor chromatische aberratie is vrij sterk. Als flexodruk wordt gebruikt, is de chromatische aberratieverandering tijdens het drukproces klein, zolang de juiste aniloxrol is geselecteerd, wat de ervaring van de operator tot op zekere hoogte kan verminderen. Afhankelijkheid.
(12) Flexodrukpersen maken het gemakkelijker om gecombineerde druk te bereiken. Tegenwoordig gebruiken veel prachtige etiketten, met name etiketten op dagelijkse chemische producten, vaak combinatiedruk, meestal worden verschillende drukprocessen gecombineerd. De smalle flexodrukmachine van het eenheidstype kan gemakkelijk aan deze vereiste voldoen, wat "flexodruk" kan zijn. + zeefdruk, of "flexo + offset", of "flexo + gravure", zelfs met flexodruk, een combinatie van meer dan drie drukprocessen.
(13) Goede afdrukkwaliteit. Met behulp van hoogwaardige harsplaat, keramische aniloxrol en andere materialen voor flexodruk, heeft de afdrukprecisie 200 lijnen / inch bereikt, de inktlaag is vol, de laag is rijk, de kleur is helder, geschikt voor verpakkingsdrukvereisten, het opvallende kleureffect is vaak Het is onmogelijk om te bereiken door offsetdruk.
Onze fabriek
Sinopack Industry is een wereldwijd, professioneel bedrijf dat zich richt op de ontwikkeling en productie van hoogwaardige en duurzame zelfklevende materialen voor de grafische industrie. Het bedrijf bedient verschillende segmenten, zoals flexografie, lithografie, zeefdruk en digitaal drukken. Het bedrijf heeft een groot assortiment etiketmaterialen dat wordt gebruikt voor de identificatie van producten in verschillende sectoren: voedingsmiddelen, dranken, persoonlijke verzorging, logistiek, farmaceutica, kleding, elektronica, auto's, veiligheid, cosmetica en schoonmaak.
FAQ
Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van flexografische drukmaterialen in China. Als u hoogwaardige flexografische drukmaterialen tegen een lage prijs wilt kopen, kunt u een gratis monster van onze fabriek krijgen. Ook is er een aangepaste service beschikbaar.