Zelfklevende materialen bij het stansen en afvalafvoer zijn niet alleen het basisproces van de verwerking van zelfklevende etiketten, maar ook een probleemgevoelige schakel. Onder hen is het lozen en breken van afval een veel voorkomend verschijnsel. Zodra het afval wordt afgevoerd en afgebroken, moet de exploitant het afvalafvoergedeelte stoppen en reorganiseren, wat de productiviteit zal verminderen en het verlies aan grondstoffen zal vergroten. Wat zijn de oorzaken van afvallozing en breuk bij het stansen van zelfklevende materialen en hoe hiermee om te gaan?
1. Het procesontwerp is niet redelijk of de afvallozing is te fijn
Momenteel hebben veel etiketten op de markt voor het afdrukken van variabele informatie virtuele meslijnen die gemakkelijk te scheuren zijn. Vanwege de beperkingen van de apparatuur moeten sommige bedrijven die zelfklevende etiketten verwerken het virtuele mes en het framemes in dezelfde stanspositie plaatsen; Bovendien is het ontwerp van de afvalafvoerrand vanwege kosten- en prijsfactoren zeer fijn, meestal slechts 1 mm breed. Dit stansproces op de etiketmateriaalvereisten is extreem hoog, een beetje onzorgvuldigheid zal leiden tot breuk van de afvalafvoerrand, waardoor de productie-efficiëntie wordt beïnvloed.
Het wordt aanbevolen dat bedrijven die zelfklevende etiketten verwerken, onder de toegestane omstandigheden, proberen de meslijn en het etiketteringskader voor het stansen afzonderlijk te scheuren, wat niet alleen de frequentie van afvalafvoer en breuk vermindert, maar ook de matrijs aanzienlijk kan verbeteren - snijsnelheid. Onvoorwaardelijke ondernemingen kunnen dit probleem op de volgende manieren oplossen.
1)Pas het aandeel van het stippellijnmes aan. Over het algemeen geldt dat hoe dichter de opstelling van de stippellijnensnijder is, des te groter de kans op gemakkelijke breuk. Daarom kunnen we de verhouding van het virtuele lijnmes aanpassen, bijvoorbeeld 2:1 (elke 1 mm snede 2 mm), zodat de kans op rijen met afvalrandbreuk aanzienlijk wordt verkleind.
2)Verwijder de virtuele meslijn voorbij het labelframe. Bij veel stansversies zal de virtuele messenlijn langer ontladen dan het etiketframe. Indien de afvalafvoerrand relatief smal is, zal het dummymes de toch al smalle afvalafvoerrand afsnijden, waardoor de afvalafvoerrand gemakkelijk breekt. In dit geval kan het streepjesmes dat buiten het etiketframe uitsteekt, worden afgevijld met een scherpere vijl, waardoor de sterkte van de afvalafvoerrand aanzienlijk wordt verbeterd en de afvalafvoerrand minder breukgevoelig wordt.
2. Lage treksterkte van grondstoffen
Sommige materialen, zoals licht poederpapier (ook wel spiegelgecoat papier genoemd), korte vezels, relatief kwetsbaar. Bij het stans- en afvalafvoerproces is de treksterkte van de rand van de afvalafvoer lager dan de spanning van de afvalafvoerapparatuur, gemakkelijk te breken.
In dit geval is het noodzakelijk om de afvalafvoerspanning van de apparatuur te minimaliseren. Als de spanning van de afvalafvoer van de apparatuur op het minimum is afgesteld en het probleem nog steeds niet kan worden opgelost, moet het ontwerp in het vroege proces een bredere afvalafvoerrand ontwerpen om ervoor te zorgen dat de afvalafvoerrand tijdens het stansproces niet zal verdwijnen. vaak breken.
3. Materiaalbreuken
Het breken van zelfklevend materiaal kan ook gemakkelijk leiden tot breuk van de afvalafvoerrand. Dit probleem is gemakkelijk te vinden. Dit artikel zal niet worden herhaald. Opgemerkt moet worden dat sommige zelfklevende materialen relatief kleine randbreuken hebben die niet gemakkelijk te vinden zijn en zorgvuldige observatie vereisen om te vinden. Als dit soort problemen zich voordoet, verwijder dan het defecte materiaal voordat u gaat stansen.
4. Defecten aan het stansmes
Defecte stansmessen kunnen gemakkelijk leiden tot breuken in de afvalafvoerrand. Er zit bijvoorbeeld een kleine opening aan de rand van de frees, waardoor het niet-droge rubberen oppervlaktemateriaal niet volledig wordt afgesneden. Vergeleken met andere onderdelen is de kracht van het ongesneden onderdeel meer geconcentreerd en vatbaarder voor breuk. Dit fenomeen is gemakkelijker te bepalen omdat de locatie van de breuk vast ligt. In dit geval moet de beschadigde matrijs vóór het stansen worden gerepareerd.
5. De vloeibaarheid van de lijm is te sterk of de hoeveelheid lijmlaag is te groot
De hoeveelheid lijmlaag in het zelfklevende materiaal heeft een grote invloed op de stansprestaties van zelfklevende materialen. Over het algemeen worden in de stansapparatuur zelfklevende materialen bij het stansen niet onmiddellijk na het afval afgevoerd, maar blijven ze enige afstand vooruit gaan, totdat het afvalafvoerstation pas begon met het afvoeren van afval. Als de lijmlaag te dik is, zal de lijm tijdens de overdracht van het stansstation naar het afvalafvoerstation terugvloeien, waardoor het gesneden zelfklevende bekledingsmateriaal weer aan elkaar gaat plakken, wat resulteert in breuk als gevolg van hechting wanneer het afval wordt verwijderd. de afvoerrand wordt omhoog getrokken.
Over het algemeen moet de coatinghoeveelheid van wateroplosbare acrylkleefstoffen tussen 18 en 22 g/m2 liggen, en de coatinghoeveelheid van smeltlijmen tussen 15 en 18 g/m2. Voor zelfklevende materialen die deze grens overschrijden bereik, zal de kans op breuk van de afvalafvoerrand aanzienlijk worden vergroot.
Als een dergelijk probleem zich voordoet, is het eerste wat u kunt doen observeren of er sprake is van een ernstig trekverschijnsel tussen de afvaluitvoerrand en het etiket. Als de tekening ernstig is, duidt dit op een grote of vloeibare lijmlaag. Dit probleem kan worden opgelost door wat siliconenolie-additief op de stansmachine aan te brengen of door deze te verwarmen met een elektrische verwarmingsstaaf. Siliconenolie-additieven zijn effectief in het verminderen van de hoeveelheid lijmafvoer, terwijl het verwarmen van het lijmmateriaal de lijm snel zal verzachten, waardoor de mate van uittrekken wordt verminderd.
Het bovenstaande komt vaker voor, sommige zelfklevende materialen label stansen in het afval, gemakkelijk om de situatie te doorbreken, als er andere zijn die u tegenkomt met labelafdrukken, welkom om te delen metSinopack, samen om het probleem op te lossen.