Wat is de impact van verschillende soorten labelmateriaal oppervlaktematerialen op het snijden? Over het algemeen omvatten de factoren die de kwaliteit van het sterven van het oppervlakmateriaal beïnvloeden het type oppervlaktemateriaal, de sterkte van het oppervlaktemateriaal en de dikte van het oppervlaktemateriaal
① Type oppervlaktemateriaal.
Oppervlaktematerialen zijn in principe verdeeld in twee soorten: papier en film. Het snijprincipe van papier is iets anders dan dat van filmmaterialen. Hoewel in theorie het oppervlaktemateriaal en de lijm samen moeten worden doorgesneden tijdens het snijden, is het in feite, die-cutting papiermaterialen een combinatie van het snijden van het gereedschap en de zelffractuur van het papier nadat het gestrest is gestrest, dat wil zeggen, het mes naar beneden snijdt terwijl het knijpen in beide zijden van het papier en het papier breekt na gestrest.
Daarom is de sterfvoudige nauwkeurigheid van papiermaterialen relatief niet erg hoog. Bij het analyseren van monsters zien we vaak dat sommige labels hebben ingebrazen. Dit komt door de grove vezels van het materiaal zelf en het fenomeen van natuurlijke breuk.
Gebaseerd op het sterfvoudige principe van papiermaterialen en rekening houdend met de slijtage van het mes, is de hoek van het afvlakkingsblad van papier meestal 52 graden. Omdat de hoek groot is, is de extrusievervorming van het materiaal tijdens het snijden groot en vergemakkelijkt de horizontale scheidingskracht de scheiding van het materiaal. Maar begrijp niet verkeerd dat het OK is om papiermaterialen te versterken tot tweederde van de dikte. Als dit gebeurt, zal dit andere problemen opleveren, zoals moeilijkheid bij het afvoeren van afval en lijmvellen. Daarom pleiten we stevig voor 100% snijden van oppervlaktematerialen en lijmen.
Het sterfvoudige principe van filmmaterialen is gewoon het principe van volledig snijden. Omdat de meeste filmmaterialen moeilijk zijn en niet op natuurlijke wijze breken, is de theorie van het doorsnijden van tweederde niet geschikt. De gehele dikte moet volledig worden doorgesneden of ten minste vier vijfde van de dikte moet worden doorgesneden, anders wordt de afvalrand van de afvalafvoer samen met het label afgezet.
Om deze reden moet het mes voor sterftematerialen een scherp mes, hoge hardheid en een kleine meshoek hebben, meestal 42 graden. Als een dobbelsteenmes met grote hoek wordt gebruikt, zal niet alleen sterftekleding moeilijk zijn, maar als het mes niet scherp is, wordt het oppervlaktemateriaal niet doorsneden en zal het basispapier eerst breken en de rand van het afgewerkte label zal flens zijn, waardoor lijmzanging wordt veroorzaakt.
Kortom, de precisie van die-cutting-film is groter dan die van papiermaterialen, dus sterft-filmmaterialen hebben bepaalde vereisten voor apparatuurprecisie, sterfteplaatprecisie en basispapier.
② Sterkte van oppervlaktemateriaal.
De sterkte van het oppervlaktemateriaal is gerelateerd aan zijn dikte, vezel (hars) structuur en zijn eigen watergehalte. In het sterfvoudige proces van zelfklevende materialen is de grootste invloed op de sterkte van het oppervlaktemateriaal de afvalafvoersituatie of de afvalafvoersnelheid. De afvalafvoersnelheid is gerelateerd aan de productiviteit en we hopen een hoge snelheid van afvalafvoer te hebben. De vochtigheid van het dorpsmateriaal heeft direct invloed op zijn eigen sterkte. De vochtigheid is gerelateerd aan de omgeving. Wanneer de milieuvochtigheid hoog is en het materiaal vochtig is, zal zijn eigen sterkte verzwakken, is het gemakkelijk te breken en kan zelfs niet worden ontladen. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur en vochtigheid in de productieomgeving en opslagomgeving te regelen om te voorkomen dat het materiaal vochtig wordt. Bij het ontwerpen van de lay -out, volgens de sterkte van het materiaal, moet de afvalafvoergrootte en afvalafvoersnelheid van het label redelijkerwijs worden gerangschikt door experimenten, die de productiviteit kunnen verbeteren en materiaalafval kunnen verminderen.
③ De dikte van het oppervlaktemateriaal.
De dikte van het materiaal beïnvloedt rechtstreeks de diepte van sterftekleding. Hoe dikker het materiaal, hoe gemakkelijker het is om te sterven, en vice versa, hoe dunner het materiaal, hoe moeilijker het is om te die worden gesneden. Omdat de tolerantie van sterftekleding groter kan zijn voor dikkere materialen en de tolerantie van dunnere materialen kleiner is, is de kans om door het basispapier te snijden groter. We hebben een experiment gedaan, waarbij twee materialen van 80 g en 60 g oppervlaktematerialen op dezelfde platte press labelmachine worden gesloten, en hun basispapier is hetzelfde. Uit het experimentele proces bleek dat het afvalafval van 80G materiaal normaal is, maar wanneer het 60G-materiaal wordt gewijzigd in sterft, treden afvalafvoerpauzes, het afsnijden van het basispapier en het labelen van het label voor vaak. Frequente shutdowns en herhaald vullingafval zijn zeer verspillend, en sommige klanten klagen dat er een probleem is met het materiaal. Er zijn veel redenen voor dit soort situaties. Als de round-to-round sterftemethode wordt gebruikt of het sterftegebied wordt verminderd en wordt dit fenomeen met een hoge nauwkeurigheid gebruikt, kan dit fenomeen worden vermeden of verminderd.
Daarom moet het bij het dunne oppervlaktematerialen worden gedaan op zeer nauwkeurige apparatuur en moet het sterfvoetgebied (vooral kleine labels) worden geminimaliseerd. Die-cutting platen gemaakt door professionele sterftekoppelingsplaatfabrikanten moeten worden gebruikt. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de vulnauwkeurigheid. De dikte van het oppervlaktemateriaal is evenredig met de sterkte, die direct de afvalafvoersnelheid beïnvloedt. We hebben respectievelijk 80 g- en 60G -materialen gebruikt voor vergelijkingstests voor afvalafvoer; De resultaten toonden aan dat de eerste een 20% tot 30% hogere productie -efficiëntie had dan de laatste, en de productkwaliteit was ook goed.
De verschillende artikelen en parelparypropyleen van Sinopack-industrie, PET hebben goede drukprestaties en sterfte-prestaties. Stuur ons een e -mail voor meer productdetails.