Vergeleken met traditionele harsdruk- en offsetplaten is flexografische plaat een lichtgevoelige rubber- of harsachtige drukplaat, die zacht, flexibel en elastisch is. Daarom hebben flexografische platen in het drukproces vaak een lage drukweerstand vanwege hun verschillende kenmerken, moeilijke controle van de plaatproductie, onstabiele kwaliteit, gemakkelijk te blokkeren platen, hoge plaatproductiekosten, laag aantal netwerklijnen, enz., wat drukkers in de problemen brengt. Het begrijpen en bekend zijn met de kenmerken van flexografische platen zal helpen deze verschijnselen te elimineren.
Flexodruk heeft een breed scala aan substraten en kan worden gedrukt op een verscheidenheid aan verschillende substraten zoals golfkartonnen dozen, papier, folie, enz. Vergeleken met de hierboven genoemde harsletterpers- en offsetplaten is de mechanische sterkte van flexodrukplaten iets minder. Flexodruk is echter een drukmethode waarbij de inkt niet hoeft te worden aangepast, waarbij gebruik wordt gemaakt van een netvormige rol die stabiel de hoeveelheid inkt kan leveren om de inktlaag van een bepaalde dikte gelijkmatig te coaten op het grafische deel van de drukplaat, en vervolgens de inktlaag van het grafische deel overbrengt op het oppervlak van het substraat onder invloed van de druk van de opdrukrol om een duidelijke grafische tekst te vormen.
In dit proces is het vermogen om de "kiss touch"-druk stabiel in te stellen een zeer kritische factor voor flexodruk. Daarom zijn er veel items waarmee drukkers vertrouwd moeten zijn in hun dagelijkse productieprocessen, zoals de nauwkeurigheid en configuratie van de drukpers, de viscositeit van de inkt (de pH van de inkt op waterbasis), de reproduceerbaarheid en dikte van de drukplaat (het plaatmakende bedrijf) en het elasticiteits- en diktebeheer van de tape. Zodra de relevante eigenschappen echter onder de knie zijn, is het mogelijk om net zo soepel te drukken als conventionele harsletterpress en offsetdruk.
Behalve enkele speciale plaatkenmerken zijn de chemische eigenschappen van flexografische platen die door elke plaatfabrikant worden geleverd, in principe hetzelfde. Bij flexografisch drukken zullen de bijbehorende drukpersen, inkten, enz. ook verschillen, afhankelijk van de verschillende soorten drukwerk, zoals golfkartonnen dozen, flexibele verpakkingen (folie), etiketten, papieren zakken, enz. Hoewel er verschillende modellen zijn van plaatdikte, hardheid, enz., zijn de kenmerken in principe hetzelfde. Daarom hanteren de drukplaten die door verschillende plaatfabrikanten worden verkocht, de op water gebaseerde inkten die door inktfabrikanten worden verkocht, oplosmiddelinkten en UV-inkten allemaal een universeel ontwerp.
Het is vermeldenswaard dat UV-inkten verschillen in de formulesamenstelling van elke fabrikant, dus het is aan te raden om ze te testen voor gebruik. Aan de andere kant hebben inkten die worden gebruikt voor harsdruk, gravure en offsetdruk over het algemeen een lage weerstand. Als het direct wordt gebruikt, zullen de fysieke eigenschappen van de drukplaat afnemen vanwege de uitzetting van de hars.
Niet alleen de vooruitgang van flexoplaten, maar ook de ontwikkeling van computergraphics en lasergraveertechnologie heeft het mogelijk gemaakt om een zeer nauwkeurige reproductietechnologie van 300 lpi te bereiken. Maar een grote factor die de kwaliteit van een drukplaat beïnvloedt, is de vaardigheid van de plaattechnicus. In de plaatmaakruimte zijn de dagelijkse plaatmaakapparatuur, het beheer van de plaatmaakomstandigheden en de kwaliteitscontrole van de drukplaat erg belangrijk voor de stabiliteit van de kwaliteit van de drukplaat. Door de instabiliteit van de plaatmaakruimte te beheersen en deze met hoge precisie te beheren, is het mogelijk om zeer nauwkeurige platen te produceren. Aan de andere kant, als u het niet zorgvuldig beheert, zal het moeilijk zijn om platen van hoge kwaliteit te produceren en zal het voor het bedrijf moeilijk zijn om door klanten te worden herkend.